在环保法规日益严苛的今天，无氟防水剂正逐步取代传统含氟防水剂，成为织物防水整理的主流。然而，对于涤纶/粘胶这类混纺织物，在进行“防水+硬挺”整理时，无氟防水剂的应用带来了新的挑战，尤其是在结合拉毛工艺（使织物表面产生绒毛感）时。传统的工艺路线常因长流程导致防水效果不稳定，而最新的研究提出了“先防水后拉毛”的颠覆性思路。
研究指出，在涤纶/粘胶梭织物的生产中，若按传统顺序先拉毛后防水，拉毛处理会破坏此前施加在纤维表面的防水膜，导致防水等级骤降。因此，优化后的工艺建议先进行无氟防水整理，再进行机械拉毛。这一过程要求无氟防水剂具有极高的耐机械摩擦性能。实验证明，选用特定的无氟防水剂T771（浓度为55g/L左右），配合180℃、75秒的高温焙烘，可以在纤维表面形成交联度适中、但耐摩擦性能优异的疏水膜。随后进行的拉毛工序，虽然会将部分纱线拉起形成绒毛，但由于防水剂已与纤维发生化学键合或牢固的物理吸附，绒毛根部依然保持拒水性，水滴滴落时不易润湿渗透，最终成品的水洗稳定性良好。
同时，硬挺整理在这一特殊工艺中也扮演着重要角色。为防止拉毛后织物结构松软、尺寸不稳，通常在防水整理的同浴或后续工序中加入三聚氰胺或聚醋酸乙烯酯类硬挺剂。这不仅可以赋予窗帘或外套面料挺括的“骨感”，还能抵消拉毛工序造成的强力损失。经过这种复合整理的涤/粘织物，既拥有了柔软丰盈的绒面触感，又具备了优异的拒水防虹吸性能，非常适合用于高端风衣、夹克及功能性窗帘的制造
